新春伊始，水务集团资源再生公司以创新破局，历时三个月完成污泥处置尾水改造项目攻坚，采用“多级膜处理+三效蒸发”技术攻克厂区用地小、电力负荷不足等难题，成功进入最后的调试阶段，为实现生产废水“零排放”按下加速键，全力冲刺首季“开门红”。
创新实践：空间与效能双突破
面对厂区空间局促、用电容量受限的“硬约束”，资源再生公司创新方案设计，通过整合零碎边角地块，优化设备布局，并首次引入蒸汽驱动替代传统耗电蒸发装置，既缓解电力负荷压力，又提升热能利用效率。改造后，尾水经多级膜深度净化与三效蒸发结晶，回用于生产环节，实现废水“吃干榨净”，资源循环利用率大幅提升。
巧干+苦干拼出“绿色效能”
“没有条件，就创造条件！”为破解空间难题，技术团队反复模拟推演，将现有仓库改造成紧凑型膜处理车间；为匹配蒸汽设备参数，工作人员连续驻场，定制化改造管路系统。项目负责人坦言：“三个月连轴转，大家用‘边角料’空间干出了‘高配版’工艺！”目前，团队正紧锣密鼓推进系统联调测试，同步开展操作培训，确保新系统与现有污泥处置生产线无缝衔接。
环保与效益双赢
此次改造预计每年可减排废水20万余吨，为同类用地紧张项目提供“空间集约化+能源低碳化”的示范样板。经改造后回用的尾水不但解决了困扰污泥处置中心的尾水排放问题，还因处理后的水质优良，可作为污泥处置中心日长运行的工业补水，有效的降低了污泥处置的运营成本。项目全面投运后，将率先实现全国首例污泥干化焚烧项目生产废水全流程“零排放”，环境管理评级有望跃升至行业领先水平，以硬核技术为水务集团绿色发展再添新名片。
（来源南京水务）
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