超力电器为高质量发展持续蓄力

“智改数转”叠加“网联赋能”

超力电器为高质量发展持续蓄力

本报讯 （记者 菀滢 通讯员 访宣） 随着智能制造在全球范围内的普及，从工序到产线，逐步实现全流程、全产业链、全价值链的智能化已经成为许多汽车零部件企业提高竞争力的有效手段。江苏超力电器有限公司作为访仙镇最早推行“智改数转”的企业之一，通过数字化、智能化改造，显著提升了企业的竞争力，努力打造“智慧超力”。

走进超力电器的智能生产车间，映入眼帘的是一个个充满科技感的场景：车间内每台设备都安装了传感器，仅需几名员工就能实现对所有设备的实时监控和集中控制；机械手臂灵活地抓取各种零件，完成人力难以完成的生产操作。超力电器制造中心副总监郦书琴说：“今年上半年，超力电器在无刷电机生产线上投入了三条自动线，在PDC加热器方面投入了两条装配自动线。”据统计，超力电器今年上半年技术改造投入超过6000万元。目前，企业机械化水平已达85%以上。自实施“智改数转”以来，超力电器的生产效率提高了53.78%、生产成本降低了32.5%，产品合格率从原来的96.3%提升至99.8%。在如今严峻的经济形势下，超力电器的外贸业务依然保持稳步增长。“与之前的生产线相比，在人员配置上，我们减少了百余名员工；而在产能方面，却增加了150万套以上的产量。” 郦书琴表示，年底前，超力电器计划在物流自动化方面加大投入，比如引入AGV小车且在信息化方面对生产系统MAS进行升级，预计还需投入近3000万元。

除了硬件投入，超力电器还在软件层面同步推进“智改”。今年，超力电器聚焦硬件智能化改造与软件集成化应用的叠加，通过组织架构更新、流程再造以及数字化导入等方式，全面提升企业在设计、生产、管理和服务等环节的智能化水平。 “今年我们将打通PS、ERP、MAS三大系统，实现软件与硬件的有机结合。一方面，这将有助于减少数据孤岛，打通数据流，为经营决策提供数字化支撑；另一方面，软硬件结合也将进一步提高生产效率，包括实现产品质量单品追溯及生产过程参数追溯等功能。” 超力电器信息化部长潘海军说道。

自2013年起，超力电器先后斥资建设新厂房，引进多条国外自动化生产线和大型设备；2018年，公司突破了热泵空调技术这一“卡脖子”难题；2024年，年产100万台高效节能无刷直流电机的生产线正在建设之中……多年来，超力电器始终坚持“创新是企业发展的不竭动力”的理念，不断研发和生产引领技术潮流的产品，通过持续深化智能制造改革，超力电器正逐步实现从传统制造向现代智能制造的转变，为企业的高质量发展蓄积强劲动能。