本报讯（记者 菀滢 通讯员 吕宣）七月的骄阳洒在吕城镇的新材料产业园内一片祥和，走进江苏马可新能源科技有限公司的生产车间，一派热火朝天忙生产的场景。“去年，我们从常州到吕城镇投资置业，今年五一，新厂房正式投入生产，目前公司订单已排到今年年底，所有机器设备火力全开，满负荷生产。”江苏马可新能源科技有限公司董事长徐亚南说道。
生产车间里，立车、龙门、镗床等机器一字排开，同时开工运转。其间，不时有人员走到一旁操控台调试机器。龙门数控车床上，数吨重的产品随着传输带匀速送达指定位置后，钻头对指定部位进行操作，随着钻头的不断深入，一条条被削落的“铁丝”呈螺旋状掉落。机床一侧的工装架上，整齐排列着数十款刀具，现场工人通过电子控制屏幕上的显示时间，提前几分钟来到一台机器旁等候，待上道工序完成后对机器更换其他工具。“我们生产的产品分为装配和机加工两大类，装配类产品是纸板箱输送带，与BDS葆柯物流科技上海有限公司做配套。机加工涉及的范围比较广泛，为风力发电、船用设备、橡塑机械等行业提供配套加工。”据该公司副总经理潘雯介绍，目前，公司已是中国国电、中国中车、三一重工、德国曼恩机械、无锡德力佳、优谷新能源等知名公司的协作供应商，并且在大口径薄壁型铝合金零件的加工上拥有独特的加工能力，在同行业取得了技术领先。
“目前，车间内正在建设一个三坐标检测中心，用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、电子电器等精密测量。三坐标检测目前最大的检测范围是4米×4米，这在周边城市同类检测中心中称得上数一数二。”潘雯说道。
生产现场尽管忙碌，但一切井然有序。两万平方米的厂房内，十几台大机器依次排列开来，现场却只有几名工人来回穿梭操作。记者发现，不同于传统生产车间，整个车间的“智慧大脑”是电脑发出指令，“我们的产品都是按照客户需求‘私人订制’，种类有上百种，如果通过人工分析数据来改善加工工艺，不仅费时还费工，增加了生产成本，现在，用一台电脑就可实现对一台机床加工过程的智能数字化监控与管理。”潘雯说，通过屏幕对机器进行实时视频监控和系统数据处理，在不浪费机器能效的前提下，合理安排订单，实现从订单输入系统开始，采购、组织生产、完成订单，所有都按照程序逐一进行，分工明确清晰，让大机器干大活，小机器干小活，用“智能”提质增效。
用新技术改造提升传统产业，促进产业高端化、智能化，推动了企业管理效能的整体提升，为企业赢得更大效益。记者了解到，近期，企业与浙江江丰集团（生产）半导体原材料合作，已经达成合作共识，预计今年可以让企业新增产值在5千万元至6千万元。
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