本报记者 沈欣 文/摄 通讯员 开宣
“这是我们引进的最新的高精度数控机床，专门用于新能源汽车转向零部件产品的加工。”近日，位于开发区的丹阳浦和精密机械加工有限公司生产车间内，公司总经理刘志东指着一台硕大的高精度数控机床喜滋滋地对记者说。
近年来，丹阳浦和精密机械加工有限公司一直深耕汽车零部件深度加工行业，凭借其越来越高加工精度，打开了新能源汽车转向零部件加工的市场，让企业走上了一条高速发展之路。
“我们加工的产品已经在比亚迪、长城、丰田、本田、理想等多个国内外知名汽车品牌上使用。”刘志东拿起一个刚刚加工好的汽车零部件告诉记者，公司一年可以为这些汽车品牌加工250万件到350万件转向器。
2011年，浦和精密落户丹阳开发区，是一家日本独资企业，主要从事汽车电动助力转向器零部件和新能源汽车空调压缩机核心零部件。在传统燃油汽车转向零部件加工领域有着丰富的加工经验。但随着新能源汽车的兴起，传统燃油汽车转向零部件加工已不能满足企业的需求，为打开新能源汽车转向零部件加工的市场，浦和精密购置了多台进口精密数控机床，以提高加工精度。
“看似一样的产品其实有着巨大的区别。”刘志东告诉记者，由于新能源汽车智能化程度更高、静谧性能更强，对汽车转向零件的精度要求也越来越高，同时，由于部分新能源汽车尺寸大，载重强，其转向零件的尺寸也有所增大，对于长期加工传统燃油汽车转向零部件的企业来说，是一个全新的挑战。
为此，浦和精密引入了多台进口高精度数控机床，并进行反复调试和检测，将加工重心转向新能源汽车。“我们将原来0.015mm~0.02mm的加工精度提升至0.01mm以内。刘志东告诉记者，除了达到加工精度外，严格的质量检测也是必不可少的。他说，公司引进了三台全自动三次元测量仪能够测量到μ级别的误差，出厂的每个批次的产品都要经过这个机器的检测，确保每个产品合格出厂。
“除了精度已经完全能够满足客户的需求外，我们加工的产品合格率已经超过了98%。”刘志东表示，作为加工型企业，认真负责的态度，不断提升的自我要求，是打开市场、赢得客户的关键。他说，公司凭借其越来越高加工精度，获得了市场的认可，企业从最初的几十万元、一百万元年销售额，如今已一跃成为年销售额近3000万元的加工型企业，今年，更是有望突破3500万元年销售额。“接下来，我们公司要添置更多的自动化机械，并进行智能化改造，以降低成本提高效率来赢得企业的市场竞争力。”刘志东信心满满地说。
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