向“新”而行，耐世拓铝业步“铝”铿锵

落户开发区5年来，通过推进“智改数转”，这家昔日的小微企业，如今已成为国内行业领先者——

向“新”而行，耐世拓铝业步“铝”铿锵

本报记者 蒋须俊 通讯员 开宣 王蓉

压机飞速运转，工人有序忙碌。初夏时节，走进位于江苏省丹阳经济开发区的耐世拓铝业（镇江）有限公司，呈现出一派热气腾腾的生产景象。一支支铝棒经过感应加热、挤压、电弧喷锌、收卷、切割等一系列工序后，被加工成各种尺寸规格的微通道扁管，正源源不断地销往全国各大市场，并应用于汽车空调、家商用空调、新能源汽车电池热管理及储能等各个领域。

公司运营经理关丽告诉记者：“我们根据客户需求实行订单生产，目前生产订单已排到6月中旬了。今年一季度公司生产实现了开门红，共完成销售额4000多万元。2024年耐世拓铝业的目标是在去年完成销售收入1.5亿元的基础上矢志创新，勇毅前行，力争达到2亿元。”

耐世拓铝业是一家以精密铝扁管生产、加工为主的企业。创立之初，公司以创新驱动为抓手，从一台压机和几名工人、几名工程师起步，不断向工程人员要结果、向科技要效益增实力。经过几年的快速发展，如今，该公司已成为行业内产品质量排名位居前列、规模居前三、拥有近百人的颇具特色的科技型企业，产品已进入一汽、重汽、上汽、广汽、奇瑞、吉利、蔚来、比亚迪、长城等一批国内知名汽车生产企业。

从五年前名不见经传的小微企业，一跃成为如今的行业领先者，耐世拓铝业的成功离不开企业发力数智化转型升级的一系列“大动作”：从高新装备赋能入手，公司不断引进智能化挤压机、切断机、探伤仪、闪测仪、光谱仪等，并自行开发生产数据全过程跟踪软件系统，进一步保证生产工艺稳定性以及过程可追溯性，从而使产品性能更可靠、尺寸更稳定。而加芯赋码改造后的电气作业设备，变“以人管机”为“以码管机”，使自动化流水线生产的安全性、规范性、可靠性得到大幅提升；而且产品测试精度优良，有效保证了试验结果准确性；微电脑控制、菜单式界面、pvc操作面板以及大液晶屏显示，操作方便、快速。原材料检验、铝棒清洗、挤压等生产过程，严格按照质量控制体系运行，建立模具加工中心，实现系统自动化。设备研发上，公司与省内知名大学合作，成立了10多人的研发团队，在设备创新系统、创新产品性能优化上下功夫，加大研发力度。截至目前，公司已取得发明专利证书2个，多个国家授权的新型实用专利。

在生产现场，记者看到，挤压机生产线上，工人在启动设备按钮后，一个人在操控一台机器的同时，也能充当质检员的角色，把控好质量关口，使加工的铝制品符合客户标准。由于从头到尾进行严格检测，多年来，公司的“售后件”一直实现“零投诉”。“我们根据客户图纸要求，按照不同切割长度进行加工生产，这些经打包的产品通过物流和货车每天按照订单发往各大市场。”关经理说，在原有6台挤压线的基础上，今年，公司又引进了2台挤压线，以满足市场需求。2019年下半年，公司的铝合金制品生产加工量每月只有10~20吨，而现在一个月的产品销量已达600多吨，产能直接翻了几十倍。

以“新”提“质”，以“质”催“新”。面对新能源等产业风口，耐世拓铝业负责人信心满满：围绕铝合金制品产业发展新趋势、新技术和新需求，不断加大科研创新力度，持续推动智能化改造、数字化转型。明年，公司将进一步扩大规模，并再上两台先进压机等装备，继续发力汽车制造领域挤压材料的研发技术，加快新技术和科研成果应用转化，提升产品关键核心技术的自主可控能力，加快形成新质生产力，为推动铝基新材料产业发展，助力新能源产业作出更大贡献。