用新技术破解异味扰民难题

大亚人造板尾汽深度治理项目23日破土动工，预计10月10日交付试运行

本报讯（记者 丽萍 通讯员 施宏俊）经历了“脱白+除异味”立项、全球征集深度治理方案、专业评审等一系列流程，历时20个月，大亚人造板集团丹阳工厂干燥尾汽深度治理项目终于迎来实质性进展。23日上午，大亚人造板干燥尾汽深度治理项目正式破土动工，标志着该项目进入施工阶段，整个项目预计10月10日交付试运行。

据了解，大亚人造板集团丹阳工厂于2002年引进了亚洲第一条最大的现代化绿色环保人造板生产线，建厂以来，丹阳工厂严格按照国家法律法规和环保标准落实污染物治理工作，各项污染物均达标排放。2014年11月，人造板丹阳工厂投资6000余万元引进了世界最先进的废气治理设施——德国EWK公司的“WESP尾汽湿式高压静电综合治理系统”，该系统有效解决了粉尘和甲醛治理问题，其处理后外排颗粒物指标低于人造板行业超低浓度排放标准。

“由于木材自身含有的特殊气味等，大亚人造板工厂的木材在蒸煮过程中会产生特殊的异味。”近年来，随着丹阳经济的发展以及周边住户的持续增加，低气压下的异味问题引起居民持续投诉。对此，市委市政府以及环保等相关部门高度重视，要求大亚在达标排放的基础上，继续寻求新技术破解“异味”难题。为化解“废气”扰民难题，大亚聚焦人造板干燥尾汽深度治理项目，于2018年9月正式批准人造板丹阳工厂“脱白+除异味”项目立项，并成立专项工作小组。

“我们专门成立了9人工作小组，去海外同业公司考察学习，同时也邀请了海外专家到现场观察指导。”企业相关负责人表示，探寻干燥尾汽深度治理的过程就像是在做一项科研工作，漫长而又艰辛，不过总算有了实质性进展。据介绍，迄今为止，国内外人造板行业的尾汽“除异味+脱白”治理尚无可借鉴、可复制成功经验。为使本项目能够顺利实施和达到预期效果，公司通过多方寻找，在与各高校、研究院所、环保治理机构充分讨论、大胆假设、小心求证后，还专门组织了一场尾汽“除异味+脱白”项目技术方案评审会。“此次实施建设的大亚人造板集团丹阳工厂干燥尾汽深度治理项目也是行业内首家实施的异味治理项目。”记者注意到，此前该公司初步预算拟一次性出资3000万元，并承担每年500万元的运营费用，用于解决异味处理及“脱白”（消除白雾）问题。在综合考虑项目的实际成效及经济性的前提下，项目的投资额度已提升至5000万元，年运营费用700万元。

“积极履行企业社会责任，在环保合规、达标排放的基础上，公司不断加大环保经费投入，2013年以来，在丹阳工业园区企业环保提标改造投入超亿元，树立了多个行业标杆典范。”大亚集团董事局主席、总裁陈建军表示，未来集团将继续落实生态文明思想和高质量发展要求，不断加大资金投入，持续改进生态环境保护工作，为丹阳的蓝天白云、绿水青山作出贡献。