汉高精益生产落到细微处

调整设备位置，流程切换即可由“5秒”减至“1秒”

汉高精益生产落到细微处

本报记者 陈静

2017年，拥有员工350人，全年实现销售4.2亿元；2018年，员工减员至109人，全年实现销售2.9亿元——这是位于丹北镇的汉高（江苏）汽车零部件有限公司提供的一份数据。

从350人到109人，从4.2亿元到2.9亿元………不难看出，过去的一年，受国内外形势以及行业影响，汉高的订单量出现了大幅下降。但细心一算，又不难发现，2018年，企业的订单量下降了三分之一，但员工数量却减少了三分之二之多。不仅如此，询问中还得知，2018年，汉高运营成本降低了5%，利润额却增长了5%，员工人均效益由120万元增长至270万元。

“2018年，受各种因素影响，集团的订单量出现了大幅下降，这是汉高江苏短时间内无法控制的。在这种无法‘开源’的情况下，汉高（江苏）确定了一年的‘节源’计划，即精益生产和质量控制，保证企业全年的利润增长。”汉高（江苏）汽车零部件有限公司有关负责人陈远告诉记者。

据悉，丹北镇的汉高（江苏）汽车零部件有限公司，致力于配套汽车主机厂，其生产的隔音、减噪、密封产品已经占据了国内汽车主机厂80%以上的市场份额。不过，由于2018年国内汽车行业出现整体销售下滑，给企业带来了压力。为了提高企业的抗风险能力，汉高（江苏）积极应对，大力推行了精益生产和质量控制。

“在精益生产方面，企业主要对原有的生产工艺进行改造和优化。”在车间内，企业汽车零部件工程师徐洪春告诉记者，比如针对产品生产过程中各类模具切换，从原先的20分钟缩短到10分钟，效率提高了百分之五十。

汉高的精益生产还体现在细微处。据公司相关负责人陈远介绍，为了最大化地优化工艺，汉高甚至对车间内所有设备进行了重新布局，原先一道流程中间的切换可能需要五秒钟，调整设备位置后，这个时间可以缩短至一秒，“可别小看这五秒到一秒的改变，这就是精益生产的细节之处，正是因为这一个个‘一秒’，2018年，企业才能在如此形势下实现了5%的利润增长。”

汉高“节源”的另一个重点则是放在了质量控制上。据悉，去年，汉高加大了对员工的培训，不断提高员工生产水平，并针对不同汽车主机厂建立了相应的质量体系，实行信息化管理，有效保证了产品质量。此外，在质量检测上，检测岗位换上了机器人，也提高了检验效率。“目前的质量控制已经实现了全员参与，让每个员工成为检测师，分层审核，降低产品的不合格率。”陈远说。

2018年，汉高将“节源”的各种可能落到每一处。2019年，汉高则将致力于一手抓“开源”，一手抓“节流”。

“今年，我们还将进一步优化生产管理，不断提高企业效益，同时，积极引进新项目，增加企业增长点，助推企业更好发展。”陈远表示。