■ 王成川
30多年前的横塘缫丝厂在丹阳城乡闻名遐迩，产品获部优，年创外汇200多万元，成为国家在江苏“茧丝绸一条龙”的龙首。
厂长杨锁连不仅是缫丝业内的行家，更是一位敢做敢当的实干家。当他接手当厂长时，缫丝车间已面临停产破产。为了使工厂尽快摆脱困境，杨锁连开始利用少量资金从改造水泥台板的缫丝机入手，没日没夜地骑着自行车赶丹阳，跑镇江，追资金，购设备，常常是风雨中行，月夜里回。年三十夜，家家户户都团聚在一起度新年，他却背着沉重的机械零配件踏上从无锡到丹阳的末班火车，伴随着新年的鞭炮声风尘仆仆摸进厂门。
在生产上，他坚持一手抓设备的技术改造，一手投入到紧张的工人培训操作上。厂里明确规定，新工人上岗必须经过三个月的技术培训，操作工定期进行等级手培训，并建立操作工技术档案卡，把其作为技术升级、调升工资的依据。有效的措施使该厂操作工等级手率达到94.2%，在全国缫丝行业乡镇企业操作比赛中，这个厂三名代表分别获得一、二、九名次。杨锁连还注重刻苦自学外语和大学专业课程，他撰写的三篇缫丝技术质量论文，受到上级有关部门和专家的好评。他还将厂里各种业务骨干分批轮流送到大专院校深造，每年送校学习方面花掉的资金都超过5万元。厂里开设一个电大班，各种不同学历的大中专生和电大生就有40多人。干部职工素质的提升，使产品质量有了显著提高，横塘缫丝厂成为当时丹阳唯一出口白厂丝的厂家。
为了更好地向技术进步要发展，要效益，厂里专门组织技术攻关小组，选择难度大的项目攻关。春茧秋养能提高茧产量，但丝的质量差，织成绸不光滑，杨锁连和技术人员一起，运用热湿前处理办法来解决质量问题，经过上百次不同温度下的试验，长期没有得到解决的技术难关终于被攻克。这项工艺使生丝净度由83上升到85分以上，质量上升三个等级，仅一项技术改造就年增利润13万元。
优质的产品质量开拓了外销市场，企业的经济效益也明显提高。为了向“两优”进军，全厂上下牢固树立创优思想，严密工艺要求，巩固各项技术基础，提高质量控制标准，使厂里的质量验收标准和入库抽验项目均高于国家标准。功夫不负有心人，该厂的“梅花”牌白厂丝1986年终于获得部优产品，同时又向国家质量奖进军。
1986年该厂出口创汇比1985年翻了一番多的同时，又接受上级下达的新科研项目，成功缫出雄茧优质品牌丝，成了国家在江苏“茧丝绸一条龙”的龙头企业和星火项目的生产基地，工人发展到2000多人，横塘缫丝厂不仅一跃升为全国乡镇企业同行中名副其实的排头兵，还成为当时丹阳乡镇企业在外的一张亮丽名片。
