“这些看起来不起眼的饭盒、叉子、垃圾桶，包含了多项发明专利和实用新型专利技术。我们这种类似塑料的新材料制品不同于普通的塑料制品，它是采用一种特殊的原料制成，用土填埋后能在1~3个月内自然降解成二氧化碳和水，完全分解在土壤里，没有任何污染。可以说是目前世界上最理想的完全生物降解高分子材料。”在江苏金聚合金有限公司会议室，公司总工程师梁鹏指着办公桌上的一堆“塑料制品”这样告诉记者。
众所周知，塑料制品的使用已经深入人们的日常生活，但是以聚乙烯、聚丙烯等为主要材料的塑料产品在给人类生活带来便利的同时却面临废弃后降解难的问题。这种废塑料造成的污染被称为“白色污染”，如何解决该类型污染问题成为了世界性的难题。据统计，聚烯烃的世界年产量超过上亿吨,每年有上千万吨的“白色垃圾”产生，而完全降解需要数百年。期间，如果加上填埋和处理不当的问题，则很容易造成水污染、大气污染以及土壤污染。而据不完全统计，分散在土壤及海洋中的微塑料（微米级的塑料颗粒）早已达几千万吨。而在中国每天都有上万吨的“白色垃圾”在产生，我们生活的环境正面临着严重的威胁。为此，全世界都在进行不懈的研究，如果从根源着手的话，用易降解材料代替聚烯烃是个不错的选择。江苏金聚合金有限公司正是看到到这类可降解新材料的市场远景，在成立之初，便致力于新材料生产与研发的共同发展，在实现铜合金材料和钯合金材料稳定销售的基础上，每年拿出销售额的3%，投入到新项目聚羟基乙酸（PGA）的研发当中。
行走在位于司徒机电园区的金聚合金有限公司的厂区内，微风拂面、绿意盎然、整洁静谧。尽管这是一家集催化材料、新材料能源技术开发为一体的生产型企业，但在厂区内，记者听不到隆隆的机器声，更看不到烟气升腾。面对生机勃勃又井然有序的金聚厂区，梁鹏向记者讲述了金聚的成长故事——2012年成立，2013年落户司徒机电工业园，2014年投产，成立至今累计销售超10亿元，利税超2亿元。短短五年，已从一家名不见经传的小公司发展成为拥有世界领先的煤化工高性能催化剂生产技术的国家高新技术企业，是什么让金聚创造了这样的发展业绩，实现企业转型腾飞的呢？梁鹏说，这主要归功于企业的“生产+研发”的双轮驱动。
走进金聚合金的生产车间，一眼看不到边的大型设备正忙碌运作，两条自动化生产线，均是千吨级规模，生产的正是金聚的主营产品铜合金材料和钯合金材料，主要用于煤化工的催化剂。在这一领域，金聚合金的研发生产技术是公认的“第一”。“金聚在新技术研发、发展循环经济等方面在全镇乃至全市都走在了前列，堪称司徒节能减排的领头羊！”司徒镇政府相关负责人如此评价。
“公司的铜合金材料车间和钯合金材料车间均具备了每年2000吨的产能，目前是定向供应6套煤制乙二醇装置，每年可形成两到三亿的销售额，利税在五六千万左右。”梁鹏说，目前，金聚合金凭借铜合金材料和钯合金材料这两条生产线，一跃成为国内乃至世界上首家实现煤制乙二醇高性能催化剂大规模工业化生产的企业。记者在公司一楼的实验区看到，研发人员正在进行PGA项目的相关实验。
据悉，PGA是结构最简单的可降解聚酯，化学结构上具有可完全降解的酯基化学基因，在水解等作用下降解速度快，最终降解后的产物是二氧化碳和水。专家介绍说，由于其特殊的结构，PGA相比其它同类可降解聚合物具有四大优势：一是完全生物可降解，降解速度快，可用于生物医药领域如骨钉、手术缝合线；二是耐热性好，这促使它可应用于餐饮领域，可独立或同其它可降解塑料共混后作为一次性环保餐具使用；三是优异的气体阻隔性能，其气体阻隔性是PET的100倍。将PGA作为PET瓶的阻隔层使用，在达到相同阻隔效果的情况下，仅添加1%的PGA即可令PET瓶身的质量减轻20%；四是机械强度高，PGA的某些力学性能指标甚至超过工程塑料，所以PGA在油气开采领域具有极高的应用前景，可用作压裂球、桥塞、暂堵剂、支撑材料等。
然而，PGA虽然有诸多优异的性能，但由于受制于聚合技术和原料成本过高的问题，目前世界上仅日本吴羽公司在美国加州建有产能1000吨左右的中试装置，并且售价极高。由于价格高，大多数PGA材料仅用于生物医药领域。而江苏金聚通过成立项目攻关研究团队，组建配置齐全的高分子材料实验室，积极投入到高性能、低成本的煤基PGA技术的开发研究中，历经五年的攻关研究，最终研发出通过羰基化技术可生产成本极低的PGA合成原料。目前公司自主开发、拥有完全知识产权的羰基法制备PGA技术中试获得成功。该技术在国际上首次打通了以羰基化原料制备PGA的全新工艺路线，实现了低成本、高性能、环境友好型PGA生产技术的突破。
“经过一系列小试、中试到放大型研究，目前我们已经基本把这个材料的制备工艺条件和性能摸透了，并且，筛选出了高性能的催化剂、确定了生产工艺、完成了设备选型、开展了下游应用。计划在今年年底建设一套年产3000吨PGA的工业化装置，并在这个基础上发展新型可降解材料下游产品。”梁鹏说,金聚能取得这样的技术突破，可以说不是偶然，而是必然。这主要得益于金聚历久以来的创新传统，通过坚持“鼓励创新，宽容失败，有功必奖”的理念，金聚合金在引进一批高学历人才的基础上，依托创新研发平台，自主培养了一大批有能力、懂技术且具备丰富工程化技术经验的人才。当前，金聚合金的核心研发团队有近50人，约占公司总人数的50%，研发平台通过“镇江市煤基生物降解塑料工程技术研究中心”、“镇江市认定企业技术中心”认定。凭借着人才的集聚提升，金聚合金的发展进程突飞猛进。在成功实现煤化工催化剂量产的基础上，金聚合金正积极致力于新材料领域研发，高标准、高起点建成了功能齐备、设施齐全的四个新材料创新研发平台。下一步，公司将依托打造的实验平台进行新材料，特别是新型可降解材料的配套应用研发，利用公司建设好的新型可降解材料工业化装置大力发展新材料下游产品，重点开展PGA在注塑、纺丝、吹膜等领域的应用开发，破解我国PGA材料主要依赖进口、价格昂贵的困局，打破PGA完全生物降解塑料高成本推广瓶颈，推动PGA产业化进程。相信在不久的将来，随着各种完全生物可降解塑料产品的出现，将会在整个应用市场领域掀起一场“材料革命”。
没有足够技术力量的支撑，便无法立足、发展、壮大。可以说，创新的DNA已经融入到金聚的肌肉、血液、骨髓中，也正是因为金聚一直以来坚持创新的传统，它才能在新材料领域得以生存、发展、集聚人才，最终实现技术立业，引领行业发展，让现在与未来共赢。
(梅润强 贡丽娅 曾丽萍 文/摄)
企业研发出的可降解新材料产品
江苏金聚合金有限公司总工程师梁鹏正在办公
企业内绿化一角
江苏金聚合金大门
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