■王成川
1985年4月20日，丹阳县轧花剥绒厂以不断改造旧设备，积极主动治理污染，变废为宝，取得经济、环境效益双丰收，四年利润翻四番，年创外汇200余万元的优异成绩，被《中国环境报》刊登在头版头条，并配上编者按语，这在当时成为全县格外夺人眼球的爆炸性新闻。
丹阳轧花剥绒厂是1950年建起来的老厂，经过几十年的生产经营，早已设备陈旧，工艺落后，产品成本高，质量差，消耗大。只要机器一转，车间内到处短绒灰飞舞，几步之外就看不出是谁，整个厂区内到处是一片短绒灰霾，就是戴上防尘口罩头套，也遮不住一副“灰人”的样子，工人淌鼻血是常有的事，肺病也时有发生，很多工人已无心在这种环境下生产，不少人纷纷要求调出该厂。
从部队转业到该厂的蔡炳海厂长看在眼里，急在心上，下决心改变这种落后的生产面貌，给工人创造一个舒适的生产环境。在多方听取行家意见后，他决定，把改革落后的工艺设备作为解决短绒灰到处飞舞，增加产量，提高质量，降低产品成品的突破口。1980年，该厂组织了八名专业技术人员专程到苏州、上海等兄弟厂参观学习先进设备工艺，自己设计图纸，制定改造方案：首先对清绒车间老机器设备的加工工艺进行全面改造。经过一年多的反复实践，不仅改变了原来的手工操作，解决了劳动强度和环境污染，而且每台皮辊剥绒机的产量从不到五十斤增加到七十五斤，棉籽破损率从原来的8.1%降到3%以下；与此同时，对工人操作劳动强度大的尘塔风机又进行了全面改造，自行设计了一个双层倒挂滤袋式大型尘塔，把原来的上进风改为下进风，将全厂的所有排尘风机集中到一处，实行综合治理，将排向空间的尘绒全部自动回收到尘塔内，这样不仅提高了风机效能，降低用电量33%，而且大大减轻了工人的劳动强度，改善了环境，仅此一项每年就增加收入十多万元。厂内再也没有往日满天飞舞的尘绒了，工人也不再出现淌鼻血、生肺病的现象了。在取得一些成效后，蔡炳海厂长又和厂技术攻关小组研究，对原有剥绒锯片齿形小，影响短绒产质量的问题，集各先进兄弟厂之长处，研制成功了角度大小适中的锯片齿形，剥绒剥耗率由原来的4%下降到2%，大大低于国家规定的耗损标准。
丹阳轧花剥绒厂将不断改造工艺设备和治理环境污染同步进行，皮棉加工能力从1980年的4万担提高到1984年的12万担，每担短绒生产成本从36.37元降到8.6元，原产值92万元、利润2.6万元，也分别猛增到1965万元、42.6万元。六个短绒产品在全省质量评比中都获得第一名，利用产品质量优势创办的全省第一家年产万吨优质短绒产品，不仅国内厂家纷纷上门订购，连日本、美国、英国、香港等国家和地区的客商都亲自到该厂要求供货，为国家年创外汇200余万元。
