1971年5月，走出校门的她踏进了江苏万乐复合材料有限公司与工厂一起成长、壮大。经过44年的风雨历程，开拓进取，工厂从一开始的只有2台塑料挤出机加工塑料粒子的小作坊起步，目前已发展成为一个包装行业颇有知名度的现代化企业。从原有10个人的小厂发展到现拥有300余名员工，年销售收入达3亿元以上，公司产品发展为三大板块系列：塑料包装袋系列，新型复合材料系列和自动化机械系列。公司在中国塑编行业中名列前十一位，并发展成为江苏省高新技术企业，她就是江苏万乐复合材料有限公司副总经理、党支部副书记、中国塑编行业协会副会长单位代表赵月笑。
一、研发新产品，大力发展提升包装袋产业
身为公司技术副总，高级工程师的她，深知科技创新是一个企业生存发展的根基。 2002年，她承接了“FFS袋用吹塑薄膜”的研发与产业化项目。当时国内对该产品的需求量很大，但由于没有成熟的技术，产品主要靠进口。为了推进该产品的国产化进程，她带领研发团队废寝忘食，没日没夜的查资料、搞研发，找设备，找原料，试配方，一次又一次的失败，她遭遇了前所未有的困难和压力，克服了重重困难，终于在世界500强企业设在南京的扬子巴斯夫有限公司获得首家成功。凭借着过硬的技术质量和良好的服务，十几年来一直与该公司保持着很好的合作关系，并且迎来一大批新客户：如法国道达尔、中石油、中石化、仪化、吉化等中、外企业，年销售达5000余万。
2008年—2011年，她主持“低熔点聚乙烯膜”新产品开发。该产品是包装轮胎、橡胶制品的必备材料，当时主要依赖进口，她带领研发人员考察设备，拜访国内外专家，试研配方。通过几十次的试制，终于获得成功。它完全替代了进口产品，填补了国内空白，并获得了国家专利局授予的发明专利证书，新增销售3000余万元，年均579万元，新增利润500余万元，年均87万元。随着灌装线自动化包装的广泛应用，用于包装原料的内粘膜编织袋市场需求旺盛，她又承接了“内粘膜编织袋”项目的研发与产业化。当时国内的技术尚不成熟，设备主要靠韩国进口。他带领研发团队通
过一年多的努力，研发出新型高速内粘膜机、切缝机、圆织机。该套设备无论是内粘速度还是粘合牢固，平整度方面，堪称中国一流。
二、利用科学技术，大力推行节能减排
由于塑料包装袋的主要原材料是高分子聚乙烯、聚丙烯，在生产过程中需要消耗大量的电能和冷却水。为了响应贯彻落实国家关于节能减排的号召，公司承担了“江苏省工业转型升级—节能和工业循环经济项目”。她带领项目组全体人员编计划、定措施，广泛采用消化吸收了国内外先进技术，制定出6大改进项目：1）对拉丝用的搅拌干燥机进行改造，用2台机替代了原来的6台机；2）加热器用高效节能超频性替代了铸铝电阻式；3）将原来差动式电机改造成变频调速电机105台；4）将2台耗能高的老设备进行提高产量的改造；5）用节能灯替代了原来的太阳灯；6）将冷却水改造成循环水。通过改造每年节电407kwh，节水3.3万吨，新增销售收入5250万元，新增利润500万元，新增税收380万元；申报专利8项，有项个获得授权。
三、组建产学研合作平台，提升行业自动化水平
2010-2011年，她组织了“全自动多功能塑料袋加工机”新产品的研发。由于塑料编织袋行业是劳动密集型行业，而后道的套内袋缝纫工序的做法更是传统的手工作业。这种原始的手工作业不仅劳动强度大，工人像机器人一样重复着简单劳累的动作，而且质量得不到保证，这种落后的方式一直制约着该行业的发展。为了摆脱这种困境，公司决定开创国内外先河，自己动手，研发出替代人工的自动化设备。她组织本公司的研发团队和高校教授们进行产学研结合，2011年与湖北工业大学共同组建了“联合研发中心暨研究生工作站”、“镇江市自动化包装线及成套技术工程研究中心”，2013年聘请华中科技大学杨叔子院士及其团队共建了“企业院士工作站”；2014年又引进了“省双创人才何涛博士”，通过多层次科技平台建设，大大提升了企业科技创新的能力。她带领研发团队和专家教授们一起潜心研究，精心设计，精工细作，反复试验，经过一年的艰苦努力，第一台“全自动多功能塑料袋加工机”终于诞生，它集机、电、气、光于一身，填补了国内外空白，为企业的转型升级奠定了基础。
四、建立标准化体系，积极保护知识产权
她在努力完成各项新产品开发的同时，还十分注重现代企业的体制建设，从2002年开始公司引进了ISO质量管理体系，她连续担任了10年的管理者代表，使管理体系有效运行。近年来，由于公司开发的新产品国家和行业尚无统一的产品标准，她积极制定了多份企业标准：“FFS袋用吹塑覆膜”“全自动多功能塑料袋加工机”“全自动双层袋灌装机”“环保型中封成型包装袋”“低熔点吹塑薄膜”，这些标准均通过了技术监督局备案，作为组织生产和有关方验收的依据，在一定程度上促进了公司标准化进程。
