五金工具产业，需在守住传统中创新前行

　　【产业扫描】
　　占领七成国际市场“走出去”发展已成“气候”
　　我市五金工具产业起步于上世纪80年代后期，经过近30年发展，已经形成了集原材料、成品生产、销售、运输仓储“一条龙”的产业体系，以及以麻花钻、锯片、模具钢、高速钢、特钢为主导产品的五金工具产业集群。目前，全市仅麻花钻生产企业就有五六百家，从业人员3万多人，年销售占国际市场的70%以上，中国每100支麻花钻，就有一大半是我市生产的。
　　市发改经信委有关负责人告诉记者，近年来，我市五金工具产业进入了发展的“快速期”，发展质效明显提升。2008年，我市创建了省级五金工具集聚产业监管示范区。通过几年的努力，已经在出口麻花钻、金刚石锯片等主导产品，培育出口龙头企业，创建自主品牌等方面，取得了较大突破，初步建立了‘三横一纵’区域化质量监控体系和从原材料到最终产品全过程的监控链条，明显提升了五金工具产业发展水平。”在五金工具产业发展中，记者注意到这样一个可喜现象：面对美国次贷及欧债危机向全球蔓延，外贸行业“寒风阵阵”的不利形势，我市五金工具生产企业纷纷“走出去”发展，全力开拓国际市场。以天工为代表的一批丹北镇后巷片区的五金工具企业，逆势而上，走出国门，直接到境外设立营销网点，开辟与国际市场直接贸易的渠道，并取得了丰厚的市场回报。尤其是天工国际，在美国、韩国、印度等国家以及香港、台湾地区设立了8家销售公司，最近又签约在土耳其设立新公司，今年还计划在加拿大、墨西哥设立新公司，努力把国际“直销”大网织好、织密。目前，该企业产品出口100多个国家。

　　【问题诊断】
　　传统产品“包打天下”，有待加强技术创新
　　尽管我市五金工具产业总体发展形势不错，但是业内人士告诉记者，目前，我市五金工具产业遇到的发展问题不少，如低端产品的比例过高，中高端产品的产量不多；技改投入力度不大，生产效率较低；因为原材料价格、人工工资上涨，五金工具产业发展步伐也有所放缓。不少企业满足于生产传统产品，以传统产品来“包打天下”，缺乏自主创新意识和能力。同时，后续发展面临国家以“改革、整顿、调整”为总基调的宏观调控，“地根”和“银根”等也紧缩，这些不利因素将制约五金工具的发展。
　　记者在采访中了解到，丹北镇后巷片区的五金工具主要出口市场在美国和欧洲。由于受美国次贷危机和欧债危机的影响，美国和欧洲房地产市场受到很大打击，普通老百姓不买房、不装修，对低端五金工具像工具麻花钻等产品的需求锐减。但是，以中高端产品为主的专业市场动荡并不大。
　　“比如，后巷片区对博世、伍尔特出口的专业性五金工具不但没有下滑，而且还明显增长。因此，我们要降低低端产品的比例，提升中高端产品的产量。”丹北镇政府有关负责人这样说。
　　缺乏技改投入，生产效率不高，这在我市五金工具产业中是一种常态。但是，近年来，越来越多的五金工具生产企业已经意识到了这一点，纷纷在购置设备时瞄准高端，舍得花钱。一家五金工具企业的负责人告诉记者，他的企业购进了40多台全自动设备，以前一个工人只能操作一台机器，一个班下来生产1000支钻头，现在一个工人可以控制三台机器，一个班可以生产6000支钻头。他测算了一下，企业购买机器的成本两年内就可以收回。而且，企业原来需要6000多名员工，现在只有2000多人，其中工人只有1000人左右。
　　业内人士告诉记者，我市五金工具产业要进一步做大做强，需要创新发展思路，积极开拓新产品。但令人遗憾的是，眼下还是有不少企业满足于生产模具、麻花钻、金刚锯片、模具钢等传统产品，产品的创新意识和能力不够，所以产品在市场上的竞争力也比较低。他进一步“补白”：“不是说传统产品不好或要完全淘汰，而是要有新产品，新的‘利器’。”该人士认为，当前，我市五金工具产业和其他产业一样面临用地难、融资难的问题。如果还是片面追求规模，盲目投资，该产业的发展将难以为继。我市应该引导企业树立“不比财富，比技术、比设备；不比规模，比产出、比效益”的意识，积极开拓新的发展领域，开发新的产品，实现新的发展。

　　【业内声音】
　　既要守住传统产品，也要开发硬质合金刀具
　　业内人士表示，国内外五金工具产业已经进入了以硬质合金刀具为代表的发展时代。在近几年的机床工具展览会上，国内外刀具制造商竞相推出的各种刀具新品成为行业关注的焦点。
　　因此，我市要一方面守住传统产品，守住整个产业的根基，另一方面要创新发展思路，拉长产业链，开发新产品——硬质合金刀具。
　　据了解，目前，世界上硬质合金刀具已经占刀具市场的主导地位，发达国家90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用硬质合金材料制造，而且比重还在不断提高，美国、日本、爱尔兰等国家的硬质合金刀具更是风靡世界。硬质合金材料以其超强的稳定性、耐热性等优点，超越高度钢，成为一流刀具、知名品牌刀具材料的不二选择。但是，我市作为中国“五金工具之乡”，却没能生产这样的刀具，问题的症结在于没有硬质合金材料。所以，业内人士呼吁，我市要加强技术研发和生产工艺探索，在科研积累、行业经验、技术工艺、优势产品上奋起跟进世界步伐，早日开发出适用刀具的硬质合金材料，生产出高品质又有价格优势的刀具，占据国际市场。
　　对于硬质合金刀具的发展趋势，我市许多五金工具企业也高度关注，并“跃跃欲试”。
　　天工国际有关负责人指出，硬质合金刀具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。但是，我市五金工具生产企业若要开发硬质合金刀具，就要在做好市场需求量调查并了解客户需求的基础上，积极调整产品结构，加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地建设。另外，现在市场对硬质合金刀具的切削性能要求越来越严苛，我市要想在激烈的市场竞争中胜出，还需配套发展刀具材料和涂层，改善刀具加工条件，提高刀具设计水平。（鹏翔）